EN
CCAM naqilini unikal edən xüsusiyyətlər: tərkibi, quruluşu və əsas keyfiyyət göstəriciləri
CCAM və CCA müqayisəsi: Keçiricilik və korroziyaya davamlılıq üçün alüminium-maqnezium nüvəsi və mis örtüyü nə üçün vacibdir
CCAM telinin fərqlənən xüsusiyyəti onun xüsusi bimetallik quruluşudur. Onun mərkəzində təxminən 0,5–1,5 faiz magniyum qarışdırılmış alüminium-magniyum nüvəsi yerləşir və xarici tərəfi yüksək saflıqlı mis ilə birləşdirilir. Magniyum əlavə etmək, adi alüminiuma nisbətən çəkmə möhkəmliyini təxminən
15–20 faiz, həmçinin nüvənin mis təbəqə ilə təmasda olduğu yerlərdə yaranan bu qeyri-udmaq olunmayan korroziya problemlərini də qarşısını alır. Oksigeniz olmayan mis örtük ilə birləşdirildikdə bu dizayn beynəlxalq yumşaq mis standartına görə təxminən 63% keçiricilik verir ki, bu da yalnız təxminən 40% keçiriciliyə malik olan standart CCA naqillərindən daha yaxşıdır. Başqa bir böyük üstünlük isə misin burada ikiqat funksiya yerinə yetirməsidir. O, yalnız elektrik cərəyanını səmərəli ötürür deyil, həmçinin testlər göstərir ki, sadə alüminiuma nisbətən korroziyaya qarşı daha yaxşı müdafiə edir. Müstəqil duzlu sprey testləri CCAM naqillərinin paslanma və ya keyfiyyətinin pisləşməsi əlamətlərini göstərməzdən əvvəl təxminən üç dəfə uzun müddət işlədiyini təsdiqləyib, çünki mis galvanik sıradakı alüminiumdan daha yüksək mövqedə yerləşir.
Əhəmiyyətli fiziki parametrlər: Mis təbəqəsinin qalınlığı (±0,005 mm), örtük nisbəti və birləşmə bütövlüyü toleransları
CCAM-ın uzunmüddətli etibarlılığını üç bir-biri ilə əlaqəli fiziki parametr müəyyən edir:
- Mis qalınlığı minimum 0,05 mm, sərt ±0,005 mm toleransla. Spesifikasiyadan aşağı qatlar davamlı yüklənmə altında lokal istiləşmə və tez təhlükəsizliyə səbəb olur.
- Örtük nisbəti mis-əsas həcm nisbəti ≥1:10 olmalıdır. Daha aşağı nisbətlər cərəyan keçirə bilmə qabiliyyətini və istilik daşınmasını nisbətən çox azaldır.
- Birləşmə bütövlüyü soyulma müqaviməti 1,5 N/mm-dən çox olmalıdır; bu, standartlaşdırılmış əyilmə testi ilə təsdiqlənir. Kifayət qədər diffuziya birləşməsi interfeys korroziyasına və qatların ayrılmasına səbəb olur — xüsusilə rütubətli və ya kimyəvi cəhətdən agressiv mühitlərdə.
Metalurji tədqiqatlar göstərir ki, bu toleranslardan hər hansı birinin aşılması yüksək rütubət şəraitində istismar müddətini 30% qədər azaldır; bu da onların sahədə möhkəmlik üçün ümumi rolu haqqında fikir verir.
CCAM simli mis qatı üçün sahədə fiziki yoxlama üsulları
Yapışqanlılığı və soyulma müqavimətini qiymətləndirmək üçün qeyri-müharibəvi sıyrılma və əyilmə testləri
Sahə şəraitini yoxlayarkən, adətən avadanlığı zədələmədən şeyləri qiymətləndirməyin iki sürətli üsulu var. Birinci üsul, telin səthində düz bucaq altında xətt çəkmək üçün düzgün kalibr edilmiş volfram karbid alətindən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Əgər mis bərabər şəkildə görünür və heç bir qırıntı çıxmır və ya qalxan sahələr yaranmırса, o zaman təbəqələr arasındakı birləşmə yaxşıdır. Lakin soyulma müşahidə olunarsa, bu, adətən materiallar arasındakı birləşmənin kifayət qədər güclü olmadığını göstərir. İkinci yoxlamada texniklər ASTM B566 standartlarına müraciət etməlidirlər. Nümunə parçalarını mandrellər ətrafına sarın və onları doxsan dərəcədən yüz səksən dərəcəyə qədər qırın. On və ya daha çox qırılma dövründən sonra baş verənlərə diqqətlə baxın. Yaxşı nümunələr orijinal örtük strukturlarının ən azı doxsan beş faizini saxlayır və kiçik çatlar əmələ gəlmir və ya müxtəlif təbəqələrin ayrılması müşahidə olunmur. Bu sadə testlər, təbəqələrin ayrılmasına dair potensial problemləri ciddi problemlərə çevrilənə qədər aşkar etməyə kömək edir və eyni zamanda işləyən telin əksər hissəsini davam edən istifadə üçün sağlam saxlayır.
Kəsiyə görə metalloqrafiya: CCAM teli üçün addım-addım hazırlıq və izahı
Dəqiq nəticələr əldə etmək üçün əvvəlcə epoksi rezin ilə möhkəmləndirilmiş en kəsikləri hazırlayın. Sonra 240 nömrəli qum kağızından başlayaraq, 1200 nömrəli silisium karbid kağızına qədər cilalama prosesini addım-addım yerinə yetirin. Tərtibat zamanı Keller reaktivini düzgün şəkildə hazırlayın — yəni 2 ml hidrofluorid turşusu, 3 ml xlorid turşusu, 5 ml nitrik turşusu və son olaraq təxminən 190 ml distillə edilmiş su ilə tamamlayın. Bu, bakır-alüminium-maqnezium sərhədini müayinə zamanı aydın şəkildə fərqləndirməyə imkan verəcəkdir. Bakır qalınlığının ölçülmsi üçün rəqəmsal mikroskoplar dairənin ətrafında bərabər şəkildə paylanmış ən azı beş müxtəlif nöqtədə yoxlanarkən ən yaxşı işləyir. Ölçülər qəbul ediləbilən keyfiyyət üçün ±0,005 mm intervalı daxilində qalmalıdır. Lakin ən vacib olan, birləşmə sahəsi boyu dənə strukturlarının necə davranmasıdır. Materiallar arasında kəskin kəsilmələr varsa, bu adətən örtük prosesi zamanı diffuziyanın kifayət qədər aparılmadığını göstərir. Amma dənələr bir-biri ilə qarışmış və ya diffuziya əlamətləri göstərirsə, bu, korroziya problemlərinin qarşısını almaq üçün çox vacib olan yaxşı metallurgik birləşməni göstərir.
Laboratoriya Əsaslı Leqirin Təsdiqi: Misin Təmizliyinin və Maqnezium-Alüminium Nisbətlərinin Təsdiqi
Sürətli Mis Təbəqəsinin Qalınlığının və Elementlərin Xəritələşdirilməsinin Müəyyən Edilməsi Üçün XRF və EDX
XRF və EDX — CCAM komponentlərinin vacib səth xüsusiyyətlərini araşdırarkən materiallara zərər vermədən sürətli yoxlamalar aparmağa imkan verən iki üsuldur. XRF ilə biz mis təbəqələrin qalınlığını təxminən 0,005 mm dəqiqliklə yarım dəqiqə ərzində ölçə bilirik. Bu, istehsal prosesinin fabrikda real vaxtda izlənilməsinə imkan verir. EDX isə bu prosesə əlavə bir ölçü əlavə edir: detallı kimyəvi xəritələr vasitəsilə hansı elementlərin harada mövcud olduğunu göstərir. Bu, səth oksidləşməsi, qeyri-lazımi nikelin mövcudluğu və ya müxtəlif metalların bərabərsiz qarışdığı sahələr kimi problemləri aşkar edir. Belə problemlər elektrik cərəyanının keçirilməsini və ya hissələrin lehimləmə zamanı düzgün yapışmasını təsir edə bilər. Keçən il «Materials Engineering Journal» jurnalında dərc olunmuş tədqiqatlara görə, mis qatının qalınlığında 0,01 mm-lik kiçik fərq belə elektrik müqavimətini təxminən 8% artırır. Bu üstünlüklərə görə, sertifikatlı statusa malik olan CCAM istehsalçılarının əksəriyyəti (85%-dən çoxu) ənənəvi məhv edici test üsulları əvəzinə bu birləşdirilmiş üsuldan istifadə edir. Nəticədə onlar köhnə yanaşmalara nisbətən tullantı materiallarını təxminən 20% azaldırlar.
Cu, Al, Mg və iz qatışıqlarının miqdarı analizi üçün ICP-OES
ICP-OES, nümunələr turşu həll olunduqdan sonra materialın tərkibini dəqiq ölçməyə imkan verir. Nümunə atomları təxminən 8000 dərəcə Selsi dərəcəsində çox yüksək temperaturlu plazmaya yerləşdirildikdə, onlar işıq yayır və bu işığın spektri elementlərin hansı miqdarda (təxminən 0,5% xəta payı daxilində) mövcud olduğunu dəqiq göstərir. 99,9%-dən yuxarı təmizlik tələb edən mis məhsulları üçün bu üsul alüminiumun maqneziuma nisbətinin tələb olunan 3:1 ilə 5:1 arasında olub-olmadığını yoxlayır. Həmçinin, dəmir, silisium və xrom kimi istənilməyən maddələrin millionda bir hissə səviyyəsinə qədər olan kiçik miqdarlarını aşkar edir. Keçən il Materials Characterization jurnalında dərc olunmuş tədqiqatlara görə, təxminən 0,1 ppm səviyyəsindəki ən az kontaminant miqdarı belə, pitting korroziyası və ya səthlər arasındakı zəif birləşmələr kimi problemlərə səbəb ola bilər. Buna görə də bir çox sənaye sahəsi, təyyarə istehsalından telekommunikasiya avadanlığına və xüsusi ərintilərdən hazırlanmış tibbi cihazlara qədər müxtəlif sahələrdə sərt standartlara uyğunluq təmin etmək üçün ICP-OES sınaqlarına böyük ölçüdə güvənir.
