Упутство за категорију Ал-Мг легурног жица: 5056, 5154, 5083 и више

Основи алуминијум-магнезијум легуре: састав, стандарди и ефекти температуре

Садржај магнезијума као диференцијатор у основи у алуминијумској магнезијумској легури 5xxx серије

Магнезијум чини већину онога што се користи у 5xxx-серије алуминијум-магнезијум легуре жице, и то је стварно оно што даје овим материјалима њихову механичку чврстоћу. Када произвођачи повећају садржај магнезијума између око 3% и 6%, добијају бољу чврстоћу на истезање кроз нешто што се зове тврдо раствор. Међутим, ако пређу 6%, проблеми почињу да се појављују, посебно када се раскидање корозијом стреса постаје већи ризик. За индустрије у којима неуспех није опција као у ваздухопловству или поморском окружењу, добијање исправне композиције постаје апсолутно критично. Организације за стандардизацију су такође препознале ову важност, због чега постоје спецификације као што су АСТМ Б209 и ИСО 209 како би се осигурале одговарајуће производне праксе широм линије.

Компаративни опсегови састав: 5056 (5,06,0% Mg), 5154 (3,13,9% Mg), 5083 (4,04,9% Mg)

Суптилне али одлучујуће варијације магнезијума дефинишу функционалну специјализацију преко уобичајених класа:

Све три су у складу са ИСО 209 за доследно металуршко понашање током цртања и израде жице.

Како елементи у траговима (Мн, Cr, Fe) и температери (-O, -H32, -H34) одређују трагичност и интегритет површине

Елементи трага фино подешавају процесерабилност и перформансе услуге:

• Маган (Мн) побољшава обраду на топло и спречава топло пуцање током вишепролазног цртања.
• Хром (Cr) стабилизује структуру зрна, посебно у условима корозивне или високе температуре.
• Железо (Fe) мора бити ограничена на ≤0,4% како би се избегле крхке интерметалне фазе које смањују пластичност и завршну површину.

Избор температуре одређује коначни механички одговор:

• -О (Анилован) доноси максималну дугатилност (до 25% продужености), идеална за сложен хладни формирање.
• -Х32 нуди практичан баланс270 МПа чврстоће на истезање са умереном тврдошћу радаподређен за апликације жице за општу употребу.
• -Х34 , постигнута контролисаним тврдењем на напетост, даје приоритет интегритету површине и стабилности димензија за високу завршну или прецизно извучену жицу.

Упоређење механичких перформанси: чврстоћа за истезање, продуженост и понашање за оштрење рада

Упоређивање чврстоће на истечење за одређени степен: 5056-Х32 (310 МПа), 5154-Х32 (290 МПа), 5083-Х112 (315 МПа)

Однос између чврстоће на истезање и онога што нешто може да одржи је прилично једноставан, иако се прилично мења у зависности од металног квалитета и коришћеног процеса оштривања. Узмите 5083-Х112, који достиже чврстоћу на истезање око 315 МПа. То га чини избором за изградњу структура које морају да издржавају озбиљан стрес. Затим је 5056-Х32 на 310 МПа, не далеко иза у перформанси. Ово добро ради за израду јаких болтова и заваривачких жица које и даље треба да се савијају тачно. И на крају имамо 5154-Х32 са око 290 МПа чврстоће на истезање. Пошто ова легура има мање магнезијума, она није тако јака, али се боље обликује, па га инжењери често бирају када им требају делови који морају бити обликовани, а не само супер чврсти.

Ове вредности одражавају стандардизовано испитивање по АСТМ Е8 / Е8М и валидирају се у свим производњима које испуњавају АСТМ Б209 спецификације.

Упрошћени компромиси и тврдоће зависног од температуре током вишепролазног цртања жице

Када материјали постану јачи у погледу чврстоће на истезање, они имају тенденцију да постану мање еластични, што ствара проблеме за процесе као што су дубоко цртање или када се ради са чврстим радијусом савијања. Узмите на пример операције цртања више пролаза. Материјали који су оштрени на нивоима Х32 почињу да се тврде док пролазе кроз сваки пролаз, постепено стварајући чврстоћу, али такође стварајући ризик од формирања ситних пукотина на површини ако сваки пролаз смањује материјал за више од око 15 до 20 посто. Међутим, Х34 темперамент говори другачију причу. Овај тип се супротставља превише брзој тврдоћи, око 20% боље од H32 заправо, тако да га произвођачи могу проћи кроз неколико корака деформације пре него што га поново треба загрејати. Због ове особине, Х34 је посебно користан за израду веома танких жица које морају да одржавају квалитет своје површине. Ове врсте жица налазе примене у осетљивим областима као што су електронске компоненте и производња медицинских уређаја где су и величина и површина веома важне.

Прикладност заваривања и интегритета након заваривања: зашто избор квалитета диктује перформансе МИГ / ТИГ жице

5056 алуминијум магнезијум легура доминација жица у ваздухопловним МИГ апликацијама: низак ризик од крекања на врућој температури и висока стабилност лука

Када је реч о заваривању ваздухопловних алуминијумских компоненти као што су горивне линије, канали и задржине авиона, већина професионалаца се окреће 5056 MIG жици за пуњење јер се веома добро супротставља проблемима са топлим пукањем. Садржај магнезијума варира између 5,0 и 6,0%, што помаже у стварању јаких заварива без формирања тих досадних пукотина у средини, посебно када се ствари брзо охладе након заваривања. Још један велики плус је низак ниво силицијума у овом материјалу. То значи да избегавамо оне крхке Ал-Си еутектичке формације које могу уништити добар рад заваривања. Плус, начин на који се ова материја топи остаје прилично конзистентан током целог процеса, тако да се лук заваривања понаша предвидиво и нема много прскавина које лете свуда. Све ове квалитете чине 5056合AMS 4170 и AWS A5.10 спецификације потребне за озбиљне ваздухопловне послове где се сигурност апсолутно не може компромитирати.

Задржавање чврстоће након заваривања у свим класама: уравнотежена завариваност 5083 у односу на малу топлотно погођену зону за омекшавање 5154

Како метали издрже након заваривања зависи од тога да ли задржавају снагу кроз све те циклусе загревања и хлађења. Узмите 5083 алуминијумску легура на пример, она задржава око 90 до скоро 95 посто своје првобитне чврстоће на истезање након МИГ или ТИГ заваривања све док заваривачи правилно управљају улазом топлоте. То га чини материјалом за критичне гружне зглобове, посебно у бродовима и другим конструктивним радовима где је поузданост најважнија. Плус, пошто 5083 има шири опсег топљења, заваривачи заправо добијају већу флексибилност са својим параметрима током рада. С друге стране, 5154 показује много мање омекшавања у зони погођеној топлотом јер садржи мање магнезијума. Међутим, ова легура има и своје изазове. Размај замрзавања је прилично уски, па сварачи морају бити изузетно пажљиви са подешавањем, као што су нивои напона, колико брзо померају факелу и температуре између пролаза. У супротном постоји ризик од лоше фузије или мехураца у завари. Због ових чврстих толеранција, многи произвођачи аутомобила више воле да користе аутоматизоване системе заваривања када раде са 5154 како би се осигурало доследно квалитет током производње.

Отпорност на корозију у захтевним окружењима: Моринска, офшорска и хемијска изложеност

5083 алуминијум магнезијум легура жица одликује у морским окружењима богатим хлорима због супериорне отпорности на јаме

Легура 5083 заиста сјаје у окружењима натовареном јонима хлора, мислимо на бушилице на обали, спољне површине бродова и опрењавачке постројења. То се дешава због тога како магнезијум и манган раде заједно у овом материјалу. Када је присутан између 4% и скоро 5% магнезијума, он ствара заштитни оксидни премаз који се стално поправља. У међувремену, манган помага да се границе зрна ојачају и спрече да се у одређеним местима формирају те досадне јаме. Тестови који су праћени стандардима АСТМ Г48 показују да 5083 има много бољу отпорност на питинг на већим температурама од алтернатива као што су 5056 или 5154. Још једна предност је да не реагује лоше када се комбинује са нерђајућим челиком или легурама бакра и никла које се налазе у свим поморским апликацијама. У сценаријама хемијске обраде, 5083 може да се носи са кратким контактом са разблаженима верзијама сулфурне киселине, фосфорне киселине, па чак и са неким каустичним супстанцама. У овим условима побеђује већину других материјала серије 5xxx. Међутим, нико не препоручује да се дуго оставља у концентрисаним киселинама или хлорираним растварачима, јер то прелази оно што је легура дизајнирана да толерише.