นวัตกรรมที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตสำหรับผลิตภัณฑ์สายไฟเต็มไปด้วยความน่าตื่นเต้นและความเป็นไปได้อย่างไร้ขีดจำกัด

วัสดุใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตสายไฟ

ความก้าวหน้าของสายไฟเคลือบทองแดงด้วยอลูมิเนียม (CCA)

ลวดอลูมิเนียมเคลือบด้วยทองแดง หรือลวด CCA กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและนำไฟฟ้าได้ค่อนข้างดี ซึ่งทำให้มันกลายเป็นตัวเลือกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตได้พัฒนาวิธีการผลิตลวดชนิดนี้อย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทำให้ปัจจุบันลวด CCA มีความทนทานมากยิ่งขึ้นและทำงานได้ดีแม้ในสภาวะที่รุนแรง ซึ่งอาจทำให้ลวดทั่วไปเกิดการชำรุดเสียหาย บุคลากรในอุตสาหกรรมหลายสาขาจึงเริ่มแนะนำให้ใช้ลวด CCA กันมากขึ้น โดยเฉพาะในระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณภาพที่ดีขึ้นของลวดชนิดนี้เห็นได้ชัดเจนในงานด้านเหล่านี้ จากข้อมูลทางการตลาด พบว่าบริษัทก่อสร้างและผู้ผลิตรถยนต์ใช้ลวด CCA กันมากกว่าเดิม ภาคการก่อสร้างเพียงอย่างเดียวมีการใช้ลวด CCA เพิ่มขึ้นประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ในปีที่ผ่านมา เมื่อเทียบกับปีก่อน ๆ โดยมีสาเหตุหลักมาจากการที่ผู้รับเหมาก่อสร้างต้องการวัสดุที่มีน้ำหนักเบาแต่ยังคงประสิทธิภาพในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิผล นักวิเคราะห์ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เชื่อว่าแนวโน้มการเปลี่ยนมาใช้ลวด CCA นี้จะยังคงเติบโตต่อไป เนื่องจากหลายประเทศทั่วโลกกำลังลงทุนในการก่อสร้างถนน สะพาน และโครงการโครงสร้างพื้นฐานอื่น ๆ

การประยุกต์ใช้ลวดเคลือบสารเอนะเมลในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่

ลวดเคลือบฉนวนมีบทบาทสำคัญอย่างมากในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน โดยเฉพาะในสิ่งต่างๆ เช่น มอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า เนื่องจากให้คุณสมบัติในการกันไฟฟ้าได้อย่างยอดเยี่ยม ช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ เราได้เห็นการพัฒนาประสิทธิภาพของลวดเคลือบเหล่านี้ในด้านการทนความร้อนและการทำงานโดยรวมที่ดีขึ้นอย่างชัดเจน ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเข้มงวดสูง ตัวอย่างเช่น รถยนต์ไฟฟ้า (EV) หลายผู้ผลิตในปัจจุบันต่างพึ่งพาลวดเคลือบในการออกแบบมอเตอร์ เนื่องจากลวดชนิดนี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่าได้โดยไม่เสื่อมสภาพตามกาลเวลา หากมองในภาพรวม บริษัทที่ใช้ลวดเคลือบในผลิตภัณฑ์ของตนมักจะประหยัดพลังงานในระยะยาว และยังได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นจากอุปกรณ์ของตนเอง แนวโน้มนี้กำลังปรากฏอยู่ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพิ่มมากขึ้น โดยวิศวกรเลือกใช้วัสดุที่ไม่เพียงแต่ทำงานได้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

ลวดแกนเกลียว vs ลวดแกนเดี่ยว: การพัฒนาความยืดหยุ่น

เมื่อพูดถึงการเลือกสายไฟแบบเส้นเดี่ยว (solid) กับแบบตีเกลียว (stranded) ความยืดหยุ่นทางกลและความเหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกันมีความสำคัญมาก สายไฟแบบตีเกลียวได้ชื่อว่ามีความยืดหยุ่นสูง แต่ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในปัจจุบัน ทำให้ประสิทธิภาพของสายแบบตีเกลียวนั้นดีขึ้นมาก โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีข้อจำกัดหรือเข้าถึงยาก ช่างติดตั้งพบว่าสายไฟเหล่านี้ใช้งานง่ายขึ้นมากเมื่อต้องทำงานในพื้นที่แคบหรือซับซ้อน ช่างไฟฟ้าส่วนใหญ่จะบอกกับทุกคนที่สอบถามว่า สายไฟแบบตีเกลียวเหนือกว่าแบบเส้นเดี่ยวในสถานการณ์ที่ต้องมีการเคลื่อนไหวหรืองอสายไฟเป็นประจำ แต่ในทางกลับกัน สายไฟแบบเส้นเดี่ยวก็ยังคงได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถรักษารูปร่างได้ดีและมีความเสถียรในระยะยาว โดยเฉพาะในงานติดตั้งที่แทบไม่ต้องเคลื่อนย้ายหรือปรับเปลี่ยนเลย ตามรายงานการวิเคราะห์ตลาดล่าสุด บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้สายแบบตีเกลียวพบว่าความเร็วในการติดตั้งเพิ่มขึ้นถึง 30% สำหรับโครงการที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนบ่อย สำหรับผู้จัดการโรงงานและวิศวกรโรงงานที่กำลังตัดสินใจว่าจะเลือกใช้สายไฟแบบใดให้เหมาะกับการดำเนินงานของตนเอง การพิจารณาสภาพแวดล้อมและลักษณะการใช้งานจริงคือสิ่งสำคัญที่สุดในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

เทคโนโลยีสายไฟอัจฉริยะและการเชื่อมต่อ

ระบบสายไฟที่รองรับ IoT สำหรับการควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

ระบบสายไฟที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของโรงงานต่าง ๆ โดยหลักแล้วเป็นเพราะระบบนี้ช่วยให้ผู้จัดการสามารถติดตามทุกกิจกรรมที่เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์ ตัวเซ็นเซอร์ที่ถูกฝังไว้ภายในสายไฟเหล่านี้ ช่วยให้งานต่าง ๆ ดำเนินไปอย่างรวดเร็วและแม่นยำมากยิ่งขึ้นในทุกด้าน ตัวอย่างเช่น ในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิต ที่ซึ่งสายไฟอัจฉริยะช่วยลดปัญหาการเสียหายของอุปกรณ์ ช่วยเร่งกระบวนการทำงาน และทำให้การดำเนินงานโดยรวมในแต่ละวันเป็นไปอย่างราบรื่นขึ้น บริษัทผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่แห่งหนึ่ง พบว่าปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 30% เมื่อพวกเขาเริ่มนำเทคโนโลยีดังกล่าวไปใช้ตลอดสายการผลิต นอกจากนี้ ยังมีอีกหลายธุรกิจที่เปลี่ยนมาใช้ระบบสายไฟ IoT และรายงานถึงการปรับปรุงที่เห็นได้ชัดเจน จากข้อมูลของอุตสาหกรรม พบว่ามีบางบริษัทสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้สูงถึง 40% หลังจากนำระบบนี้มาใช้ หากมองให้ลึกซึ้งเข้าไปอีก นี่ถือเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล เนื่องจากการมองเห็นกระบวนการทำงานแบบตลอดเวลา ช่วยเปิดโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากมาย

สายเคเบิลสำหรับส่งข้อมูลความเร็วสูงสำหรับโครงสร้างพื้นฐาน 5G

การขยายเครือข่าย 5G คงไม่สามารถดำเนินไปได้หากปราศจากการเชื่อมต่อสายส่งข้อมูลความเร็วสูงที่ทำงานอยู่เบื้องหลัง สายเคเบิลพิเศษเหล่านี้สามารถจัดการข้อมูลจำนวนมหาศาลได้ในความเร็วที่เร็วมาก ช่วยลดความล่าช้าและรองรับแบนด์วิดธ์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อในยุคใหม่ นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังมีความก้าวหน้าครั้งใหญ่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยการพัฒนาวัสดุใหม่และวิธีการผลิตที่ดีกว่าเดิม ซึ่งทำให้สายเคเบิลเหล่านี้มีความเร็วและความน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้นกว่าที่เคย มีเมืองหลายแห่งทั่วประเทศที่เริ่มเห็นผลลัพธ์จากการติดตั้งเทคโนโลยีนี้เข้ากับเครือข่ายไฟเบอร์ออปติกแล้ว ซึ่งเป็นการยืนยันว่าชิ้นส่วนเหล่านี้มีความสำคัญเพียงใด ผู้คนในวงการโทรคมนาคมส่วนใหญ่เห็นตรงกันว่าเราจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลประเภทนี้เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ขณะที่ 5G กำลังขยายตัวไปทั่วทุกพื้นที่ การวิจัยตลาดชี้ให้เห็นว่าอุตสาหกรรมสายเคเบิลอาจเติบโตได้สูงถึงปีละประมาณ 35% ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เมื่อพิจารณาจากความรวดเร็วที่ทั้งภาคธุรกิจและผู้บริโภคกำลังหันมาใช้บริการ 5G กันอย่างแพร่หลาย

สายไฟระบบควบคุมตรวจสอบตนเองพร้อมเซ็นเซอร์ฝังตัว

เทคโนโลยีสายรัดสายไฟแบบตรวจสอบตนเองรุ่นล่าสุด กำลังเปลี่ยนเกมเมื่อพูดถึงงานบำรุงรักษาเชิงทำนาย ระบบที่ว่านี้มีเซ็นเซอร์ขนาดเล็กฝังอยู่ภายใน ซึ่งสามารถตรวจจับตัวอย่างเช่น รูปแบบการสึกหรอ จุดที่เกิดแรงกดดัน และสัญญาณเตือนอื่น ๆ ได้ตั้งแต่ยังไม่กลายเป็นปัญหาใหญ่ สิ่งที่ทำให้ระบบนี้มีคุณค่ามากคือ เซ็นเซอร์จะคอยตรวจสอบสภาพของสายไฟตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่าช่างเทคนิคจะได้รับการแจ้งเตือนล่วงหน้าก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงานจริง ๆ มีโรงงานแห่งหนึ่งรายงานว่าสามารถลดงบประมาณในการบำรุงรักษาลงได้ประมาณ 25% หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบสายรัดอัจฉริยะเหล่านี้ สำหรับอุตสาหกรรมที่ไม่สามารถยอมรับการหยุดทำงานของเครื่องจักรได้ ระบบที่ตรวจสอบสถานะก็ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง บริษัทต่าง ๆ ต่างเห็นถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายที่เป็นรูปธรรม เนื่องจากสามารถตรวจพบปัญหาเล็กน้อยก่อนที่จะบานปลายไปสู่การซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง การมีความสามารถในการระบุจุดที่เกิดปัญหาได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ย่อมให้ผู้ผลิตมีข้อได้เปรียบในการแข่งขัน ในการทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นระยะเวลายาวนานขึ้น

ความยั่งยืนในการผลิตสายไฟ

สารประกอบสายเคเบิลที่ไม่มีฮาโลเจนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

อุตสาหกรรมการผลิตสายเคเบิลต้องเผชิญกับปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมมานาน เนื่องจากวัสดุแบบดั้งเดิมหลายชนิดมีสารฮาโลเจนที่เป็นอันตราย แต่สถานการณ์กำลังเปลี่ยนไป เพราะบริษัทต่างๆ เริ่มหันมาใช้วัสดุสำหรับทำสายเคเบิลที่ปราศจากฮาโลเจนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรม วัสดุใหม่เหล่านี้ยังคงประสิทธิภาพการใช้งานได้ตามความคาดหวัง พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การวิจัยแสดงให้เห็นว่าธุรกิจที่เปลี่ยนมาใช้สายเคเบิลประเภทนี้ ได้รับประโยชน์ที่ชัดเจนกว่าแค่เพียงการรักษาสิ่งแวดล้อมเท่านั้น พวกเขาสามารถลดการปล่อยสารพิษได้จริง และยังได้รับการป้องกันอัคคีภัยที่ดีขึ้นอีกด้วย โดยเฉพาะสารกันติดไฟ (flame retardants) วัสดุเหล่านี้ช่วยทำให้อาคารและโรงงานมีความปลอดภัยมากขึ้นสำหรับการทำงาน ตลาดของตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้เติบโตขึ้นอย่างรวดเร็ว รายงานอุตสาหกรรมล่าสุดระบุว่าประมาณ 30% ของการผลิตสายเคเบิลทั้งหมดในยุโรปและอเมริกาเหนือตอนนี้ใช้ทางเลือกที่ยั่งยืน และตัวเลขดังกล่าวเพิ่มขึ้นทุกปี

การผลิตลวดเคลือบฉนวนที่ประหยัดพลังงาน

การผลิตลวดเคลือบในลักษณะที่ประหยัดพลังงานนั้นสร้างความแตกต่างอย่างมากทั้งต่อสิ่งแวดล้อมและต้นทุนทางธุรกิจ โดยทั่วไปขั้นตอนการผลิตมุ่งเน้นการปรับกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อให้ใช้พลังงานน้อยลง แต่ได้งานมากขึ้นจากทรัพยากรที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่น บริษัทที่อยู่แนวหน้าของการเคลื่อนไหวนี้ ต่างลงทุนในสิ่งต่างๆ เช่น ระบบให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและการตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะที่สามารถตรวจจับปัญหาโดยอัตโนมัติระหว่างการผลิต สิ่งที่การอัพเกรดเทคโนโลยีเหล่านี้ทำได้จริงๆ คือ การลดการใช้ไฟฟ้าในการผลิตลวดแต่ละรอบ ซึ่งหมายความว่าก๊าซเรือนกระจกถูกรายงานว่าลดลง และยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานอีกด้วย ข้อมูลจากโรงงานที่นำวิธีการเหล่านี้ไปใช้จริง แสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานโดยรวมลดลงประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ การประหยัดในระดับนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มกำไรเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากหน่วยงานกำกับดูแลมีการกำหนดมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่เข้มงวดขึ้น และลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตทั่วทั้งอุตสาหกรรมลวด

โมเดลเศรษฐกิจหมุนเวียนสำหรับการรีไซเคิลลวดแกน

หลักการเศรษฐกิจหมุนเวียนกำลังมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการทำให้การผลิตสายไฟมีความยั่งยืนมากยิ่งขึ้น โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับสายไฟแบบตีเกลียว (stranded wire) แนวคิดพื้นฐานคือการรักษาระบบที่วัสดุยังคงถูกนำกลับมาใช้ซ้ำ แทนที่จะปล่อยให้วัสดุเหล่านั้นกลายเป็นขยะ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณขยะและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ได้มีการพัฒนาวิธีการใหม่ๆ ที่ช่วยให้ผู้รับซื้อของเก่าสามารถแยกชิ้นส่วนที่มีคุณค่าออกมาจากสายไฟแบบตีเกลียวที่ใช้แล้ว ทำให้กระบวนการโดยรวมเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม ขณะนี้เรากำลังเห็นการร่วมมือกันมากขึ้นระหว่างผู้ผลิตสายไฟและโรงงานรีไซเคิล ขณะที่ทั้งสองฝ่ายทำงานร่วมกันเพื่อให้วัสดุไหลเวียนอยู่ภายในระบบ จากมุมมองทางธุรกิจ การใช้แนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียนมีความสมเหตุสมผลทั้งในเชิงการเงินและยังช่วยโลกด้วย บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้รูปแบบนี้มักจะประหยัดเงินในส่วนวัตถุดิบ และส่งขยะไปยังหลุมฝังกลบได้น้อยลง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าบางบริษัทสามารถลดขยะจากการผลิตได้ถึง 40% แม้ว่าผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไปตามรายละเอียดเฉพาะของแต่ละการดำเนินงาน ตัวเลขเหล่านี้ถือว่าน่าสนใจพอที่จะกระตุ้นให้ผู้ผลิตสายไฟหลายคนพิจารณาเปลี่ยนแปลงในลักษณะเดียวกัน

ความก้าวหน้าในกระบวนการผลิต

ระบบควบคุมคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI สำหรับการผลิตสายไฟ CCA

การนำเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) เข้ามาใช้งาน กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานด้านการควบคุมคุณภาพของสายไฟ Copper Clad Aluminum (CCA) โรงงานที่ใช้ AI มีข้อบกพร่องลดลง และมีความสม่ำเสมอในการผลิตที่ดีขึ้นมาก ระบบอัจฉริยะเหล่านี้สามารถเรียนรู้จากข้อมูล เพื่อตรวจจับปัญหาต่าง ๆ ระหว่างกระบวนการผลิตสายไฟ ช่วยลดวัสดุที่สูญเสียไป และเพิ่มความรวดเร็วในการผลิตโดยรวม บริษัทหลายแห่งที่เปลี่ยนมาใช้ AI ต่างพูดเป็นเสียงเดียวกันว่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากไลน์การผลิตมีความดีขึ้น และเวลาในการดำเนินงานก็เร็วขึ้นด้วย บริษัทผู้ผลิตชั้นนำแห่งหนึ่งได้เล่าให้ฟังว่าหลังจากนำ AI เข้ามาใช้งานจริง ข้อบกพร่องลดลงประมาณ 30% และอัตราการผลิตก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ความก้าวหน้าทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของ AI ในการปรับปรุงวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับการผลิตสายไฟ CCA ในปัจจุบัน

การประยุกต์ใช้การพิมพ์สามมิติ (3D Printing) ในการออกแบบสายไฟแบบกำหนดเอง

การพิมพ์แบบสามมิติมีบทบาทสำคัญในการสร้างสายรัดสายไฟแบบเฉพาะที่สามารถตอบสนองความต้องการของงานต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างต้นแบบได้อย่างรวดเร็วและผลิตในราคาที่ต่ำลง ซึ่งเหมาะมากสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย บริษัทต่าง ๆ สามารถลดเวลาการรอคอยได้ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ จึงตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็วขึ้นด้วยโซลูชันที่ผลิตตามสั่ง ตัวอย่างเช่น ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน ที่เริ่มนำเทคโนโลยีนี้มาใช้อย่างแพร่หลาย ส่งผลให้เกิดการออกแบบที่หลากหลายและมีตัวเลือกในการปรับแต่งที่ดีขึ้นมาก รายงานตลาดบ่งชี้ว่าเราจะได้เห็นการเติบโตอย่างมากในการใช้งานการพิมพ์สามมิติสำหรับสายรัดสายไฟในอนาคต ซึ่งแสดงให้เห็นว่าธุรกิจในหลากหลายสาขาเริ่มให้ความสำคัญกับการนำวิธีการผลิตขั้นสูงเหล่านี้มาใช้เพื่อให้ได้การออกแบบที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

ระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ในสายการประกอบสายไฟแบบเส้นเกลียว

สายการผลิตสายไฟแบบตีเกลียวกำลังประสบกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยการนำระบบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์มาใช้ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและเร่งความเร็วในการผลิตได้อย่างมาก บริษัทต่างๆ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน ขณะเดียวกันก็เพิ่มอัตราการผลิตสินค้าให้สูงกว่าเดิมมาก ทำให้บริษัทที่ปรับตัวมีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่งที่ยังไม่เปลี่ยนระบบ เช่น กรณีของบริษัท XYZ Manufacturing ที่ติดตั้งหุ่นยนต์เมื่อปีที่แล้ว ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการทำงานที่ต้องทำด้วยคนในกระบวนการประกอบ ทำให้วงจรการผลิตปัจจุบันเร็วขึ้นประมาณ 30% และแทบไม่มีข้อผิดพลาดเลย รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าอัตราการนำระบบอัตโนมัติมาใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สิ่งที่เรากำลังเห็นอยู่นี้จึงไม่ใช่แค่เทรนด์ทางเทคโนโลยีชั่วคราว แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงพื้นฐานไปสู่แนวทางการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น โดยยังคงไว้ซึ่งการควบคุมคุณภาพเป็นสำคัญ แม้ระดับการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องทุกเดือน