Aug 11,2025
সারা বিশ্বে, সৌর শিল্পে প্রতি বছর ২.৮ মিলিয়ন মাইল ক্যাবলের প্রয়োজন হয় এবং গ্লোবাল সোলার কাউন্সিলের ২০২৩ সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী এই চাহিদার অধিকাংশই আসে বড় প্রকল্পগুলি থেকে। ভারতের কথাই ধরুন, যেখানে ২০৩০ সাল পর্যন্ত প্রতি বছর সৌরশক্তি বৃদ্ধি পাচ্ছে ২০% হারে। রাজস্থানের মতো স্থানগুলির অত্যন্ত খারাপ আবহাওয়ার মধ্যেও যে ক্যাবলগুলি কাজ করতে পারবে সেগুলি দেশের পক্ষে খুবই প্রয়োজনীয় যেখানে তাপমাত্রা ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, সেইসাথে পরিবহনের আয়তন কম রাখা দরকার। সাধারণ তামার ক্যাবলগুলি লজিস্টিক্সের দিক থেকে ব্যাপারটিকে আরও জটিল করে তোলে কারণ এগুলি পরিবহনের সময় বিশেষ ওভারসাইজড লোড পারমিটের প্রয়োজন হয় যার জন্য প্রতি টন মাইল পরিবহনে ১৮ থেকে ৩২ ডলার অতিরিক্ত খরচ হয়। হালকা অ্যালুমিনিয়ামের বিকল্পগুলি বাস্তবিক পক্ষে আরও যুক্তিযুক্ত।
ক্যাবলের ওজন প্রায় 10% কমালে প্রতি ওয়াট সোলার ফার্মে প্রায় 1.2 থেকে 2.1 ডলার বাঁচানো যায়। গত বছরের 'রেনিউয়েবলস নাও' অনুযায়ী আলুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুর তার এ কাজে সাহায্য করে কারণ এটি ইনস্টলেশনের সময় প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল শ্রম 30% কমিয়ে দেয়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শক্তি তথ্য প্রশাসন আগামী দুই বছরের মধ্যে সৌর উৎপাদন প্রায় তিনগুণ হওয়ার পূর্বাভাস দিয়েছে, তাই প্রকল্প বিকাশকারীদের উপর তাদের অবকাঠামো দক্ষতার সাথে সাজানোর বাস্তব চাপ রয়েছে। কপার ক্যাবলগুলো ভারী হওয়ার কারণে প্রায় অর্ধেক উপাদানের জন্য বিশেষ পরিবহনের প্রয়োজন হয়, যেখানে আলুমিনিয়াম সিস্টেমে মাত্র অষ্টমাংশ অংশের জন্য এমন পরিবহনের প্রয়োজন হয়। এই পার্থক্য দ্রুত বেড়ে যায় এবং একই ধরনের 100 মেগাওয়াট সৌর ইনস্টলেশনে এই ভিন্ন উপাদানগুলি ব্যবহার করলে লজিস্টিক ব্যয়ে প্রায় সাত লক্ষ চল্লিশ হাজার ডলারের পার্থক্য হয়।
কপারের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের ওজন প্রায় 61% কম হওয়ায় প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতি পরিবহন কন্টেইনারে প্রায় 25% বেশি ক্যাবল স্থান দিতে পারে। এর ফলে প্রতি কিলোওয়াট সৌর উপাদানের জন্য প্রায় 9.2 থেকে 15.7 মার্কিন ডলার পর্যন্ত প্রশান্ত মহাসাগরীয় পরিবহন খরচে বড় অঙ্কের সাশ্রয় হয়। বিগত কয়েক বছরে এই খরচ কমার বিষয়টি বেশ জোরদার হয়েছে, বিশেষ করে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার বাজারে চাহিদা বাড়ার কারণে। এই অঞ্চলগুলিতে পরিবহন খরচ মোট উপাদান খরচের প্রায় দুই তৃতীয়াংশ জুড়ে থাকায় হালকা উপাদান ব্যবহারের ফলে বড় ধরনের পার্থক্য দেখা যায়। অনেক প্রস্তুতকারক এখন উপকূলীয় অঞ্চলে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য তাদের অ্যালুমিনিয়াম খাদ তারের সার্টিফিকেশন নিচ্ছেন, যা বিশেষ করে ভিয়েতনামের উপকূলে 18.6 গিগাওয়াট অফশোর সৌর ক্ষমতা বিকাশের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
EN
## Aluminum vs. Copper: Cost, Performance, and Material Economics ### Material Economics: 60% Lower Cost with Aluminum Alloys Aluminum alloys reduce material costs by up to 60% compared to copper, with bulk prices averaging $3/kg versus $8/kg (2023 Market Analysis). This gap becomes decisive in utility-scale solar farms, which often require over 1,000 km of cabling. A 500 MW solar export project can save $740k in raw materials alone by using aluminum conductors, according to energy infrastructure ROI models. ### Balancing Conductivity and Budget in Solar Power Transmission While pure aluminum has 61% of copper’s conductivity (IACS 61 vs 100), modern alloys achieve 56–58% conductivity with significantly greater flexibility. Today’s 1350-O aluminum cables deliver 20% higher current-carrying capacity per dollar than copper in 20–35kV solar transmission systems. This balance allows developers to maintain under 2% efficiency loss while reducing cable budget allocations by 40% in commercial export projects. ### Overcoming Historical Reliability Concerns with Modern Aluminum Alloys AA-8000 series aluminum alloys have eliminated 80% of the failure modes seen in mid-20th century applications, thanks to controlled annealing and zirconium additives. Recent field studies show: - 0.02% annual oxidation rate in coastal zones (vs 0.12% for legacy alloys) - 30% higher cyclic flexural strength than EC-grade copper - Certification for 50-year service life in direct-buried solar farm installations (2022 Industry Durability Report) These improvements establish aluminum as a technically sound and economically superior option for next-generation solar export infrastructure. 
আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম তারের ক্ষেত্রে, জিরকোনিয়াম (Zr) এবং ম্যাগনেসিয়াম (Mg) বেশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। Zr ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অধঃক্ষিপ্ত পদার্থ তৈরি করে যা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় স্ফটিকের বৃদ্ধি বন্ধ করে দেয়, যার ফলে তারগুলি আরও শক্তিশালী হয়। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে শক্তি 18% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তবুও তারা বিদ্যুৎ পরিবহন করতে সক্ষম থাকে। ম্যাগনেসিয়াম একটি আলাদা কিন্তু সমানভাবে কার্যকর পদ্ধতিতে কাজ করে। এটি কার্যকরী শক্তি বৃদ্ধিতে সাহায্য করে যাতে উত্পাদকরা পাতলা এবং হালকা তার তৈরি করতে পারেন এবং তবুও বিদ্যুৎ প্রবাহের ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ রাখতে পারেন। এই দুটি উপাদান একসাথে ব্যবহার করলে কী পাওয়া যায়? অ্যালুমিনিয়াম তার যা IEC 60228 ক্লাস B প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিন্তু ঐতিহ্যবাহী তামার বিকল্পের তুলনায় প্রায় 40% হালকা। এই ধরনের ওজন হ্রাস ইনস্টলেশন খরচ এবং মোট সিস্টেম দক্ষতার ক্ষেত্রে বেশ গুরুত্বপূর্ণ।
AA-8000 সিরিজটি কারণে প্রায় 62 থেকে 63 শতাংশ IACS পরিবাহিতা পরিচালনা করে সাবধানে ট্রেস উপাদানগুলির পরিচালনা, যা পুরানো AA-1350 সূত্রগুলির তুলনায় বেশ লাফ দেয় যা আগে ব্যবহৃত হত। এই নতুন খাদগুলিকে আসলে আলাদা করে তোলে তাদের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা - পূর্ববর্তী উপকরণগুলির তুলনায় পরিশ্রমের 30% প্রতিরোধী। সৌর ইনস্টলেশনগুলির জন্য এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা প্রায়শই খোলা ময়দানে বাতাস থেকে নিরবচ্ছিন্ন কম্পনের সম্মুখীন হয়। আমরা যখন ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষার দিকে তাকাই, এই উপকরণগুলি 25 বছর পরে পরিবাহিতায় 2% এর কম ক্ষতি দেখায়। আর্দ্রতাযুক্ত অঞ্চলগুলিতে আসলে কপারকে হারিয়ে দেয় যেখানে জারণ সময়ের সাথে সাথে কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধীরে ধীরে খেয়ে ফেলে।
দক্ষিণ কোরিয়ার হোনাম সৌর বেল্ট 2023 সালে AA-8030 পরিবাহী ব্যবহার করেছিল, যা 33 kV পাওয়ার লাইনগুলির জন্য প্রতি কিলোমিটারে প্রায় 260 কেজি ক্যাবল ট্রে লোড কমিয়ে দিয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার ফলে প্রতি MWh উৎপাদনে প্রায় 18 ডলার খরচ বাঁচে সিস্টেম খরচের ভারসাম্যের মাধ্যমে, এবং এটি ইনস্টলেশনের সময়সীমা থেকে প্রায় 14 দিনও কেটে দিয়েছিল। সবকিছু চালু হয়ে গেলে হিসাবের মাধ্যমেও এটি প্রমাণিত হয়েছিল - তুফান মৌসুমেও সিস্টেমের উপলব্ধতা 99.4% ছুঁয়েছিল। এটি অ্যালুমিনিয়ামের প্রকৃত নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে অনেক কিছু বলে দেয়, যা এশিয়ার অনেক রপ্তানি বাজারে প্রচলিত কঠোর আবহাওয়ার মুখোমুখি হয়।
বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন দেশ যখন পরিষ্কার শক্তির উৎসের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, সেখানে সাম্প্রতিক সময়ে হালকা পাওয়ার ক্যাবলের চাহিদা ব্যাপকভাবে বেড়েছে। এ ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম খুবই প্রচলিত পছন্দের ধাতু হয়ে উঠেছে। IEA (2025)-এর সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী, বর্তমানে সৌরশক্তি উৎপাদনের বৃহৎ প্রকল্পগুলির প্রায় দুই-তৃতীয়াংশে পরিবাহী হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহৃত হচ্ছে, কারণ এটি অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় প্রায় 40 থেকে 50 শতাংশ হালকা। যেমন ভারতের 2030 সালের মধ্যে 500 গিগাওয়াট নবায়নযোগ্য শক্তি উৎপাদনের লক্ষ্য বা সৌদি আরবের লক্ষ্য 58.7 গিগাওয়াট শক্তি সৌরশক্তি থেকে পাওয়ার কথা ভাবলে বোঝা যায়, এ ধরনের লক্ষ্য অর্জনে সরকারগুলির প্রয়োজন হচ্ছে এমন ট্রান্সমিশন ব্যবস্থার যা ব্যয়সাধ্য নয় এবং দীর্ঘ দূরত্বে বিপুল পরিমাণ বিদ্যুৎ পরিবহনে সক্ষম।
ফেব্রুয়ারী থেকে মার্চ ২০২৫ এর মধ্যে চীনের আলুমিনিয়াম তার ও ক্যাবল রপ্তানি প্রায় ৪৭% বেড়ে গত মাসে প্রায় ২২,৫০০ মেট্রিক টনে পৌঁছায়, নবীকরণযোগ্য শক্তি উপকরণ রিপোর্ট অনুযায়ী। বৈশ্বিক সৌর প্রবণতা বিবেচনা করলে এই বৃদ্ধি যুক্তিযুক্ত মনে হয় — বর্তমানে বিশ্বব্যাপী প্রতি বছর ৩৫০ গিগাওয়াট স্থাপন করা হয়, এবং বড় সৌর খামারগুলিতে প্রতি ওয়াটে দুটি সেন্ট বাঁচানোর জন্য আলুমিনিয়ামে স্যুইচ করা হয়। আন্তর্জাতিক শক্তি সংস্থার পূর্বাভাস অনুযায়ী, ২০৩০ সালের মধ্যে বেশিরভাগ সৌর খামার আলুমিনিয়াম পরিবাহী দিয়ে তৈরি হবে। আজকাল উন্নয়নশীল দেশগুলি তাদের গ্রিড প্রসার দ্রুত গতিতে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে বলে এটি সম্ভব মনে হয়।
আলুমিনিয়াম ক্যাবল গ্রহণে চারটি অঞ্চল অগ্রণী:
আফ্রিকার বৈদ্যুতিকরণের প্রচেষ্টা - 2030 সালের মধ্যে 300 মিলিয়ন নতুন সংযোগের লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করে - এখন চীনের অ্যালুমিনিয়াম কেবল রপ্তানির 22% এর প্রতিনিধিত্ব করছে
সরকারি নীতি মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম গ্রহণ ত্বরান্বিত করা হচ্ছে:
এই উৎসাহিতকরণগুলি অ্যালুমিনিয়ামের স্বাভাবিক 60% খরচ সুবিধাকে বাড়িয়ে তোলে, 2027 সালের মধ্যে খাদ পাওয়ার ক্যাবলের একটি 12.8 বিলিয়ন মার্কিন ডলারের রপ্তানি বাজারকে জ্বালানি দেয় (গ্লোবাল মার্কেট ইনসাইটস 2025)। শিল্পের অগ্রণীরা ক্রমবর্ধমানভাবে AA-8000 সিরিজের খাদ গ্রহণ করে চলেছেন, যা 61% IACS পরিবাহিতা অর্জন করেছে - কপারের সাথে প্রতিযোগিতামূলক কার্যকারিতা ফাঁক বন্ধ করে দেয়।
সাম্প্রতিক সময়ে সৌর শিল্প প্রায় তিনগুণ হারে অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র পরিবাহীর দিকে ঝুঁকছে যা রীতিমতো শক্তি সিস্টেমে দেখা যায়। উপাদানের সংকট এবং কত দ্রুত ইনস্টলেশন করা প্রয়োজন তা বিবেচনা করলে এই পরিবর্তন যুক্তিযুক্ত। মিশিগান বিশ্ববিদ্যালয়ের (2023) কয়েকটি সদ্য গবেষণা অনুযায়ী জানা গেছে যে জীবাশ্ম জ্বালানি চালিত কেন্দ্রগুলির তুলনায় প্রতি মেগাওয়াট শক্তি উৎপাদনের জন্য ফটোভোল্টাইক স্থাপনে পরিবাহী ধাতুর পরিমাণ প্রায় 2.5 থেকে 7 গুণ বেশি প্রয়োজন। এগিয়ে এগুলে 2024 এর সৌর সরঞ্জাম রপ্তানির স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী দেখা যাচ্ছে যে সিস্টেমের অবশিষ্ট উপাদানগুলির মধ্যে প্রায় 8 ভাগের মতো হালকা ওজনের ক্যাবল ব্যবহৃত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়ামের আকর্ষণ মডুলার ডিজাইন পদ্ধতির সঙ্গে এর সামঞ্জস্য এবং এর ফলে কাজের গতি বৃদ্ধি পাওয়ায়। তবুও ঐতিহ্যবাহী গ্রিড সিস্টেমগুলি তামা ব্যবহার করে চলেছে, মূলত কিছু পুরনো ধারণা থেকে উপাদানটির নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে বিশ্বাস থাকার জন্য যদিও নতুন বিকল্পগুলি পাওয়া যাচ্ছে।
অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয় প্রকৃতি সত্যিকারের প্রিফ্যাব্রিকেটেড ক্যাবল রিল তৈরি করা সম্ভব করে যা কাজের স্থলে সংযোজনের সময় প্রায় 40% কম কাজের প্রয়োজন হয় তুলনায় ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সঙ্গে। রপ্তানকারকদের জন্য, এখানে আরও একটি বড় সুবিধা রয়েছে। তামার তুলনায় শিপিং কন্টেইনারগুলি প্রায় 30% বেশি অ্যালুমিনিয়াম ক্যাবল ধরে রাখতে পারে, এই কারণেই এমন অঞ্চলে যেমন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার অংশে বন্দরগুলির খুব কম জায়গা বা ধারণক্ষমতা থাকে না সেখানে এই উপাদানটি ভালো কাজে লাগে। আন্তর্জাতিক প্রকল্পে কাজ করা ঠিকাদারদের জন্য এমন সমাধানগুলি অপরিহার্য হয়ে ওঠে যখন তাদের খুবই কঠোর সময়সীমার মধ্যে কাজ করতে হয়। এসব সুবিধা সত্ত্বেও, মাঝারি ভোল্টেজ সৌর ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে পরিবাহিতা প্রায় 99.6% মানের কাছাকাছি থাকে।
আলুমিনিয়াম-স্ট্র্যান্ডড সৌর ক্যাবলের বৈশ্বিক বাজার ২০৩০ সাল পর্যন্ত প্রায় ১৪.৮% হারে দ্রুত প্রসারিত হতে চলেছে এবং তামার চেয়ে প্রায় তিন গুণ বেশি গ্রহণযোগ্যতা লাভ করেছে। সবচেয়ে বড় পরিবর্তন ঘটছে উন্নয়নশীল অর্থনীতিতে। ২০২২ সালে যখন ভারত তার সৌর শুল্কের সংস্কার করেছিল, সেখানে আলুমিনিয়াম ক্যাবলের আমদানি ২১০% বৃদ্ধি পায়, যেখানে ব্রাজিলের বেশিরভাগ প্রকৃত সংস্থাগুলো এখন তাদের নতুন ছোট বিদ্যুৎ প্রকল্পের জন্য প্রায় সবকিছুতেই আলুমিনিয়াম ব্যবহার করে থাকে। এই চাহিদা মেটাতে বিশ্বজুড়ে কারখানার মালিকরা AA-8000 খাদ ক্যাবলের উৎপাদন লাইন প্রসারিত করতে প্রায় ২.১ বিলিয়ন মার্কিন ডলার বিনিয়োগ করছেন। এই বিশেষ ক্যাবলগুলো সেই সৌর খামারগুলোর চাহিদা পূরণ করে যেখানে দীর্ঘ দূরত্বে বিদ্যুৎ স্থানান্তরের সময় হালকা উপকরণ যা সহজে ক্ষয় হয় না তা ব্যবহার করা হয়।
সৌর খনি রপ্তানিতে হালকা ওজনের পাওয়ার ক্যাবল, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি ক্যাবলগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি ইনস্টলেশন এবং লজিস্টিক খরচ কমায়। অ্যালুমিনিয়াম ক্যাবলগুলি তামার ক্যাবলের তুলনায় হালকা, যা পরিবহন এবং ইনস্টলেশনকে আরও কার্যকর করে তোলে, যা বৃহদাকার প্রকল্পগুলির জন্য অপরিহার্য।
যদিও খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের পরিবাহিতা তামার তুলনায় কম, আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলি পরিবাহিতা এবং শক্তির দিক থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত। অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুগুলি তামার কাছাকাছি পরিবাহিতা বজায় রাখতে পারে এবং উন্নত মিশ্র প্রযুক্তির সাহায্যে উচ্চ স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তা অর্জন করতে পারে, যা সৌর শক্তি সঞ্চালনের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।
মধ্যপ্রাচ্য, ভারত, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং লাতিন আমেরিকার মতো অঞ্চলগুলি মূলত তাদের কার্যকর ব্যয়, হালকা প্রকৃতি এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থা মোকাবেলার ক্ষমতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম তারের প্রতি ঝুঁকছে। এই অঞ্চলগুলির সৌরশক্তি ব্যবহারের বড় লক্ষ্য রয়েছে, যা গ্রিড প্রসারিতকরণ প্রকল্পগুলিতে অ্যালুমিনিয়ামকে পছন্দের পদার্থে পরিণত করেছে।
কাস্টমাইজড পরামর্শ, নিখুঁত ফিট সমাধান।
দক্ষ উৎপাদন, নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ।
কঠোর পরীক্ষা, বৈশ্বিক সার্টিফিকেশন।
দ্রুত সহায়তা, চলমান সহায়তা।