Aug 06,2025
O fio de alumínio revestido de cobre ou fio CCA basicamente possui um núcleo de alumínio coberto por uma fina camada de cobre. Isso combina a vantagem do alumínio em termos de leveza, que pesa cerca de 30 por cento menos do que o cobre comum, com as melhores propriedades de condutividade superficial do cobre. O resultado? Um desempenho elétrico praticamente equivalente ao dos fios de cobre maciço, mas com cerca de 60 a 70 por cento menos cobre necessário, segundo a Wire Technology International do ano passado. Além disso, há o fio CCAM, que leva essas vantagens mais longe. Esses fios utilizam métodos de ligação aprimorados, de modo que não se separam quando dobrados repetidamente para frente e para trás. Isso os torna muito mais confiáveis para aplicações em que os cabos são frequentemente movidos ou submetidos a movimento constante.
Quando os fabricantes substituem cerca de 90% da massa do condutor por alumínio em vez de cobre, eles acabam utilizando muito menos cobre, mas ainda obtêm cerca de 85 a 90% do desempenho elétrico do cobre puro. Para grandes compras de cabos com mais de 1.000 metros de comprimento, isso significa que as empresas economizam aproximadamente 40% nos materiais, segundo o relato do Cable Manufacturing Quarterly do ano passado. O interessante é como o revestimento de cobre resiste melhor à corrosão em comparação com fios de alumínio regulares. Isso faz com que os cabos CCAM durem mais tempo, especialmente quando instalados em locais com alta umidade ou problemas de exposição química.
O CCAM possui uma classificação de condutividade em torno de 58,5 MS/m, o que o coloca próximo ao cobre puro, que varia entre cerca de 58 e quase 60 MS/m. Os valores são consideravelmente melhores do que os obtidos com aço revestido de cobre, cujo valor geralmente está entre 20 e 30 MS/m. Para frequências acima de 3 GHz, a maioria dos engenheiros ainda opta pelo cobre puro como material de escolha. No entanto, ao considerar sistemas de banda larga que operam abaixo de 1,5 GHz, o CCAM funciona perfeitamente na prática. O que torna esse material destacável é o equilíbrio entre bom desempenho, economia real e menor peso. Por isso, muitas empresas estão optando pelo CCAM para aplicações como conexões de última milha dentro de edifícios ou entre estruturas, onde uma pequena perda de sinal não causará grandes problemas.
O fio CCAM combina núcleo de alumínio com revestimento de cobre em seu design híbrido, o que significa que cerca de 40 a 60 por cento menos cobre é necessário em comparação com fios de cobre maciço regulares. Apesar de usar menos material, ainda mantém cerca de 90% das propriedades que tornam o cobre tão bom condutor de eletricidade. Para fabricantes que produzem esses fios em grandes quantidades, isso se traduz em economia real. O custo de produção diminui entre $18 e $32 para cada mil pés produzidos, algo que soma rápido quando empresas de telecomunicações precisam instalar grandes redes por regiões. E há outro benefício também: como os cabos CCAM pesam cerca de 30% menos do que os tradicionais, o transporte deles se torna mais barato também. Empresas de logística relatam economia variando de $2,50 a quase $5 por bobina durante longas distâncias pelo país, fazendo com que os orçamentos de transporte rendam mais sem comprometer os padrões de qualidade.
Os preços do cobre oscilaram fortemente em cerca de 54% desde 2020, tornando o fio CCAM uma opção atraente para empresas que desejam se proteger contra essas variações. O alumínio destaca-se como muito mais estável, com variações de preço 18% menores do que o cobre, segundo dados da LME do ano passado. Essa estabilidade ajuda os fabricantes a manterem custos previsíveis ao assinarem contratos de longo prazo. Empresas que migram para o CCAM experimentam cerca de 22% menos despesas inesperadas durante grandes projetos. Considere algo como a implantação de redes 5G ou a expansão da banda larga em regiões inteiras, onde são necessários dezenas de milhares de cabos. Essas aplicações práticas mostram como a troca de materiais pode levar a um melhor controle dos orçamentos de projetos e do planejamento financeiro geral.
O CCAM funciona com base no chamado efeito pelicular. Basicamente, quando os sinais têm altas frequências, eles tendem a ficar na parte externa dos condutores em vez de atravessá-los completamente. Isso significa que o revestimento de cobre nos cabos CCAM realiza a maior parte do trabalho na transmissão eficiente de sinais. Ao considerar frequências em torno de 3 GHz, cerca de 90% da corrente elétrica permanece exatamente nessa camada de cobre. A diferença de desempenho em comparação com fios de cobre maciço também não é muito grande, cerca de 8% de perda de sinal a cada 100 metros ou algo assim. Mas há um problema. O alumínio tem uma resistência elétrica maior do que o cobre (cerca de 2,65 × 10⁻⁸ ohm metros em comparação com os 1,68 × 10⁻⁸ ohm metros do cobre). Por causa disso, o CCAM na verdade perde cerca de 15 a 25% a mais de intensidade do sinal nessas faixas de frequência intermediárias entre 500 MHz e 1 GHz. Isso torna o CCAM não tão bom para situações em que os sinais precisam percorrer longas distâncias ou transportar níveis elevados de potência em sistemas analógicos.
Embora o revestimento de cobre proteja contra oxidação em condições secas, o CCAM é menos robusto sob estresse mecânico e ambiental do que o cobre puro. Testes independentes destacam essas diferenças:
| Propriedade | CCAM WIRE | Cobre Puro |
|---|---|---|
| Resistência à Tração | 110–130 MPa | 200–250 MPa |
| Ciclos de dobra antes da falha | 3,500 | 8,000+ |
| Corrosão por névoa salina | 720 hrs | 1.500+ hrs |
Em ambientes costeiros, cabos CCAM frequentemente desenvolvem uma camada de patina nos pontos de conexão dentro de 18–24 meses, exigindo 30% mais manutenção do que os sistemas baseados em cobre.
O CCAM funciona muito bem para aplicações de curto alcance e alta frequência, como aquelas pequenas células 5G nas cidades. A 3,5 GHz, ele perde cerca de 1,2 dB a cada 100 metros, o que se encaixa perfeitamente nas necessidades do LTE-A. Porém, há uma desvantagem em relação à alimentação através de Ethernet (PoE++). Como o CCAM tem aproximadamente 55% mais resistência CC do que o cobre convencional, torna-se problemático em distâncias maiores que 300 metros, onde a tensão cai consideravelmente. Muitos instaladores descobriram que combinar materiais ajuda. Eles utilizam CCAM para os cabos de conexão direta aos dispositivos, mas mantêm o cobre puro para os cabos principais que percorrem os prédios. Esse método misto reduz custos com materiais em cerca de 18 a 22 por cento, mantendo a perda de sinal abaixo de 1,5 dB. Basicamente, é encontrar o ponto ideal entre bom desempenho e custo acessível.
A despesa global com infraestrutura de banda larga deverá atingir cerca de 740 bilhões de dólares até 2030, segundo pesquisa do Instituto Ponemon do ano passado, e as empresas de telecomunicações estão cada vez mais recorrendo a alternativas como o cabo CCAM para reduzir custos. Em comparação com os cabos de cobre tradicionais, o CCAM reduz os custos com materiais em cerca de 40 por cento, além de pesar aproximadamente 45 por cento menos, o que agiliza a instalação de novas linhas em conexões aéreas ou no trecho final. O mais importante, porém, é que o CCAM mantém cerca de 90 por cento da capacidade de condução elétrica do cobre, funcionando bem em sistemas coaxiais preparados para a implantação do 5G. Isso torna-se especialmente valioso nas áreas urbanas congestionadas, onde introduzir pesados cabos de cobre em espaços apertados causa diversos problemas para os instaladores, que precisam de algo que dobre com mais facilidade e seja mais prático durante o trabalho no campo.
O aumento dos preços do cobre tem sido realmente impressionante, subindo cerca de 120% desde 2020 apenas. Por causa disso, muitas empresas de telecomunicações mudaram para CCAM. Cerca de dois terços delas, na verdade. O alumínio faz sentido aqui, pois é muito mais abundante do que o cobre. Além disso, o refino do alumínio consome muito menos energia também, cerca de 85% menos segundo relatórios da indústria. A diferença na pegada de carbono é enorme quando olhamos para números reais. Para produtos CCAM, são cerca de 2,2 quilogramas de CO2 por quilograma produzido, em comparação com quase 8,5 kg para cabos de cobre tradicionais. Outro grande ponto positivo para o CCAM é que quase a totalidade dele pode ser reciclada posteriormente. E ao contrário do cobre, cujo preço varia amplamente ano após ano, o CCAM mantém-se bastante estável, com variação anual de cerca de mais ou menos 8%. Essa estabilidade ajuda as empresas a cumprirem suas metas ambientais mantendo os custos previsíveis. Muitos países europeus já estão incentivando redes mais verdes por meio de políticas alinhadas ao acordo de Paris. Como resultado, mais de noventa por cento dos operadores de telecomunicações na União Europeia exigem atualmente materiais de baixo carbono para qualquer novo projeto de infraestrutura que realizam.
O fio CCAM tornou-se uma solução preferida para projetos de banda larga em escala urbana graças ao seu impressionante peso 40 por cento menor em comparação com as opções tradicionais. Isso o torna muito mais fácil e seguro de instalar em ambientes urbanos congestionados. A leveza do material faz maravilhas em condomínios residenciais com múltiplos andares e em bairros antigos, onde a infraestrutura existente simplesmente não consegue suportar o volume de cabos de cobre padrão. Os instaladores relatam que trabalhar com o CCAM reduz o tempo de serviço em algo entre 15 e 20 por cento, o que significa que provedores de serviço podem fechar aquelas teimosas lacunas de conectividade sem esforço excessivo ou causar interrupções desnecessárias às comunidades.
Uma grande empresa de telecomunicações na Europa economizou cerca de 2,1 milhões de euros por ano após substituir os antigos cabos de distribuição de cobre pelos de versão CCAM em 12 diferentes áreas urbanas, como parte de sua expansão nacional em FTTH. Após a instalação, testes mostraram que a perda de sinal permaneceu abaixo de 0,18 dB por metro nas frequências de 1 GHz, o que é, na verdade, comparável ao que antes obtinham com o cobre. Além disso, como esses novos cabos são mais leves, as equipes conseguiram instalá-los 28% mais rapidamente ao longo das linhas elétricas. O que começou como apenas um projeto transformou-se agora em algo que outras empresas analisam ao planejar suas próprias atualizações. Os resultados mostram que os materiais CCAM funcionam realmente bem frente a exigentes requisitos de desempenho e, ao mesmo tempo, conseguem reduzir custos e simplificar a logística.
O cabo CCAM é um tipo de cabo coaxial que possui um revestimento de cobre sobre um núcleo de alumínio, o que reduz o consumo de cobre mantendo uma boa condutividade e desempenho.
O cabo CCAM oferece desempenho elétrico semelhante ao dos cabos de cobre puro para certas aplicações, especialmente em frequências abaixo de 1,5 GHz, além de vantagens de custo e peso reduzido.
Os cabos CCAM têm bom desempenho em aplicações de alta frequência até 3,5 GHz, mas podem não ser adequados para transmissões de longa distância devido ao aumento da atenuação do sinal em comparação com o cobre puro.
Embora os cabos CCAM ofereçam resistência à corrosão, eles são menos duráveis do que os cabos de cobre puro sob tensão mecânica e exigem mais manutenção em ambientes costeiros.
As empresas de telecomunicações estão adotando o cabo CCAM devido à sua eficiência de custo, peso reduzido e benefícios ambientais, ajudando-as a atingir metas sustentáveis e gerenciar orçamentos de projetos com eficácia.
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