Медно обвивано жици: икономична проводимост за телекомуникации и автомобилна промишленост

Дебелина на медното покритие: стандарти, измерване и електрическо влияние

Съответствие с ASTM B566 и IEC 61238: Минимални изисквания за дебелина за надеждни CCA проводници

Международните стандарти всъщност определят каква е минималната дебелина на медното покритие върху онези CCA жици, които трябва да работят добре и безопасно. ASTM B566 изисква поне 10% меден обем, докато IEC 61238 изисква проверка на напречните сечения по време на производството, за да се гарантира спазването на спецификациите. Тези правила наистина попречват на хората да си отпускат. Някои проучвания потвърждават това. Според статия, публикувана миналата година в списанието Journal of Electrical Materials, когато дебелината на покритието падне под 0,025 мм, съпротивлението нараства с около 18%. А не бива да забравяме и проблемите с оксидацията. Некачественото покритие значително ускорява процесите на оксидация, което означава, че топлинният пробив настъпва около 47% по-бързо при условия на висок ток. Такова влошаване на производителността може да причини сериозни проблеми в електрическите системи, които разчитат на тези материали.

Вихрови токове срещу напречна микроскопия: точност, скорост и приложимост на терен

Изпитването с вихрови токове позволява бързо измерване на дебелината директно на място, като резултатите се получават за около 30 секунди. Това го прави отлично за проверка по време на монтаж на оборудване на терен. Но когато става въпрос за официална сертификация, напречната микроскопия все още е водеща. Микроскопията може да разкрие микроскопични детайли като области с намалена дебелина в мащаба на микрона и проблеми на границите на интерфейсите, които сензорите за вихрови токове просто пропускат. Техниците често използват метода с вихрови токове, за да получат бързи отговори „да/не“ на място, но производителите се нуждаят от доклади чрез микроскопия, за да проверят дали цели партиди са последователни. Някои тестове с термично циклиране са показали, че части, проверени чрез микроскопия, издържат почти три пъти по-дълго, преди да се повреди облицовката им, което ясно показва колко важен е този метод за осигуряване на дългосрочната надеждност на продуктите.

Как подстандартното покритие (>0,8 % загуба на обема на медта) води до несъответствие в постояннотоковото съпротивление и деградация на сигнала

Когато обемът на медта падне под 0,8%, започваме да наблюдаваме рязко увеличение на несбалансираността на постояннотоковото съпротивление. Според изследването на IEEE за надеждността на проводниците, за всяка допълнителна 0,1% загуба на медно съдържание резистентността нараства между 3 и 5 процента. Получената несбалансираност засяга качеството на сигнала по няколко начина едновременно. Първо възниква концентрация на тока точно там, където медта се допира до алуминия. След това се образуват локални горещи точки, достигащи температури до 85 градуса по Целзий. И накрая, хармоничните изкривявания се появяват над 1 MHz. Тези проблеми се усилват значително в системите за предаване на данни. Загубите на пакети надхвърлят 12%, когато системите работят непрекъснато под товар, което е много по-високо от допустимото в индустрията — обикновено около 0,5%.

Целост на адхезията мед–алуминий: Предотвратяване на разслояване при реални монтажи

Основни причини: Окисление, дефекти при валцоване и термични циклични напрежения върху границата на свързване

Проблемите с отслояването при медно покрит алуминиев (CCA) проводник обикновено идват от няколко различни причини. Първо, по време на производството повърхностното окисляване създава непроводими слоеве от алуминиев оксид върху цялото нещо. Това значително ослабва залепването между материалите, понякога намалявайки якостта на сцеплението с около 40%. След това има процесите на валцоване. Понякога се образуват микроскопични празнини или налягането се прилага нееднородно по материала. Тези малки дефекти стават точки на напрежение, където започват да се образуват пукнатини при прилагане на всякакъв вид механична сила. Но вероятно най-големият проблем идва от промените в температурата с течение на времето. Алуминият и медта се разширяват с много различни скорости при нагряване. По-специално, алуминият се разширява приблизително с половината повече от медта. Тази разлика създава тангенциални напрежения на границата им, които могат да достигнат над 25 MPa. Реални тестове показват, че дори след само около 100 цикъла между замръзвания (-20°C) и горещи условия (+85°C), адхезионната якост намалява с около 30% при продукти с по-ниско качество. Това става сериозна грижа за приложения като слънчеви ферми и автомобилни системи, където надеждността е от най-голямо значение.

Валидирани тестови протоколи — отлепване, огъване и термично циклиране — за последователна адхезия на CCA жици

Добрият контрол на качеството наистина зависи от правилните стандарти за механично изпитване. Вземете теста за отлепване под 90 градуса, посочен в стандарта ASTM D903. Този тест измерва силата на връзката между материали, като се взема предвид приложената сила върху определена ширина. Повечето сертифицирани CCA жици достигат над 1,5 нютона на милиметър по време на тези изпитвания. Когато става дума за изпитване на огъване, производителите навиват пробни жици около оправки при минус 15 градуса Целзий, за да проверят дали ще се напукат или отделят в точките на съединение. Друго ключово изпитване включва термично циклиране, при което пробите преминават през около 500 цикъла от минус 40 до плюс 105 градуса Целзий, докато се наблюдават под инфрачервени микроскопи. Това помага да се засекат ранни признаци на разслояване, които обикновеният преглед може да пропусне. Всички тези различни изпитвания работят заедно, за да се предотвратят проблеми в бъдеще. Жиците, които не са правилно свързани, обикновено показват над 3% дисбаланс в устойчивостта си към постоянен ток, след като са били подложени на това топлинно напрежение.

Полево идентифициране на истински CCA кабел: Избягване на фалшифицирани продукти и погрешни етикети

Визуални, скрапинг и плътностни проверки за диференциране на истински CCA кабел от алуминий с медно покритие

Настоящите жици от алуминий с медно покритие (CCA) притежават определени характеристики, които могат да се проверят на място. За начало потърсете маркировката „CCA“ върху външната част на кабела, както е предвидено в член 310.14 на Националния електротехнически кодекс (NEC). Контрафактните продукти обикновено изцяло пропускат тази важна подробност. След това изпробвайте простия тест за драскане. Отстранете изолацията и леко потрийте повърхността на проводника. Автентичният CCA трябва да показва плътно медно покритие върху бляскав алуминиев център. Ако покритието започне да се люспи, да променя цвета си или да разкрива гол метал под себе си, вероятността това да не е истински продукт е значително висока. Накрая има и факторът тегло. Кабелите CCA са значително по-леки от обикновените медни кабели, тъй като алуминият просто не е толкова плътен (около 2,7 грама на кубичен сантиметър спрямо 8,9 грама на кубичен сантиметър при медта). Всеки, който работи с тези материали, може да усети разликата много бързо, като държи парчета с еднакви размери един до друг.

Защо тестовете за изгаряне и драскане са ненадеждни — и какво да използвате вместо тях

Тестовете с отворен пламък и агресивно драскане са научно необосновани и причиняват физически повреди. Въздействието на пламъка окислява безразборно двата метала, докато драскането не може да оцени качеството на металургичната връзка — само външния вид на повърхността. Вместо тях използвайте валидирани неразрушаващи алтернативи:

• Тест с вихрови ток , който измерва градиентите на проводимостта, без да компрометира изолацията
• Проверка на постояннотоково циклично съпротивление чрез калибрирани микроомметри, като се отбелязват отклонения >5 % според ASTM B193
• Цифрови РФА анализатори , осигуряващи бързо и ненарушаващо потвърждение на елементния състав
  Тези методи надеждно откриват подстандартни проводници, склонни към несъответствие в съпротивлението над 0,8 %, предотвратявайки проблеми с падането на напрежението в комуникационни и нисконапрежението вериги.

Електрическа проверка: Неуравновесено постоянно токово съпротивление като ключов индикатор за качеството на CCA жици

Когато има твърде голяма несбалансираност в постоянното съпротивление, това е най-ясният знак, че нещо не е наред с CCA кабела. Алуминият по природа има около 55% по-високо съпротивление в сравнение с медта, така че всеки път, когато реалното медно сечение намалее поради тънки покрития или лоши връзки между металите, започваме да наблюдаваме реални разлики в производителността на всеки проводник. Тези разлики нарушават сигналите, прахосват енергия и създават сериозни проблеми за системите Power over Ethernet, където дори малки загуби на напрежение могат напълно да спрат работата на устройствата. Стандартните визуални проверки просто не са достатъчни в този случай. Най-важното е да се измери несбалансираността на постоянното съпротивление според насоките TIA-568. От практиката се знае, че когато несбалансираността надвиши 3%, в системите с големи токове бързо възникват сериозни проблеми. Затова фабриките трябва задължително да тестват този параметър подробно, преди да изпращат всякакъв CCA кабел. Това гарантира безпроблемна работа на оборудването, избягва опасни ситуации и спестява на всички скъпи поправки в бъдеще.

Защо автомобилните производители (OEM) преминават към използване на проводници от медно-алуминиева сплав (CCA): намаляване на теглото, намаляване на разходите и търсенето, насочено от електромобилите (EV)

Давление от архитектурата на електромобилите (EV): как намаляването на теглото и целите за намаляване на системните разходи ускоряват приемането на проводници от медно-алуминиева сплав (CCA)

Индустрията на електрическите превозни средства в момента се изправя пред две големи предизвикателства: намаляване на теглото на автомобилите, за да се увеличи далечината на пробег с едно зареждане на батерията, и одържане на ниските разходи за компоненти. Медно-алуминиевият кабел (CCA) помага едновременно за решаване на двете проблема. Той намалява теглото с около 40 % спрямо обикновения меден кабел, но все пак осигурява около 70 % от проводимостта на медта, според проучване на Националния изследователски съвет на Канада от миналата година. Защо това има значение? Защото електрическите превозни средства имат нужда от приблизително 1,5 до 2 пъти повече кабели в сравнение с традиционните автомобили с ДВГ, особено когато става дума за високоволтовите батерийни пакети и инфраструктурата за бързо зареждане. Добрата новина е, че алуминият има по-ниска първоначална цена, което означава, че производителите могат да спестят пари като цяло. Тези спестявания не са незначителни — те освобождават ресурси за разработване на по-ефективни батерийни химически съставки и интегриране на напреднали системи за помощ при шофирането. Има обаче един недостатък: термичните разширения се различават между материалите. Инженерите трябва да обръщат особено внимание на поведението на CCA при температурни промени, поради което правилните техники за завършване на кабелите, съобразени със стандарта SAE J1654, са изключително важни в производствените среди.

Тенденции в реалното внедряване: Интеграция на доставчици от първи ешелон в кабелни снопове за високоволтови батерии (2022–2024)

Все повече доставчици от първи ешелон преминават към използване на медно-алуминиеви (CCA) кабели за високоволтовите си батерийни жици в платформите с напрежение 400 V и по-високо. Причината? Локализираното намаляване на теглото значително подобрява ефективността на ниво батерийен пакет. Анализирайки данните от валидационните изпитания на около девет основни електромобилни платформи в Северна Америка и Европа за периода 2022–2024 г., забелязваме, че повечето приложения се концентрират в три основни области. Първата е междуклетъчните шинни връзки, които представляват приблизително 58 % от общото приложение. Следват масивите от сензори за системата за управление на батерията (BMS) и, накрая, главните кабели за постояннотоковия/променливотоковия (DC/DC) преобразувател. Всички тези конфигурации отговарят на стандарти ISO 6722-2 и LV 214, включително и на строгите изпитания за ускорено стареене, които потвърждават техния срок на експлоатация от около 15 години. Разбира се, инструментите за опресване изискват известни корекции поради разширението на CCA при загряване, но производителите все пак постигат спестявания от приблизително 18 % на единица жичен harness при преминаване от чисто медни решения.

Инженерни компромиси при използването на медно-алуминиеви кабели (CCA): проводимост, издръжливост и надеждност на завършването на връзките

Електрически и механични характеристики спрямо чиста мед: данни за постояннотоково съпротивление, цикли на огъване и стабилност при термично циклиране

Проводниците от медно-алуминиев композит (CCA) имат около 55–60 % по-високо постоянно токово съпротивление в сравнение с медните проводници със същия калибър. Това ги прави по-подложни на падане на напрежението в вериги, които пренасят големи токове, като например основните захранващи вериги на батерията или захранващите шини на системата за управление на батерията (BMS). От гледна точка на механичните свойства алуминият просто не е толкова гъвкав, колкото медта. Стандартизираните изпитания на огъване показват, че проводниците от CCA обикновено се разрушават след максимум около 500 цикъла на огъване, докато медта може да издържи повече от 1000 цикъла преди да се повреди при сходни условия. Температурните колебания също представляват друг проблем. Повтарящото се нагряване и охлаждане, на което се подлагат автомобилните среди – от минус 40 °C до 125 °C – предизвиква механично напрежение в интерфейса между медния и алуминиевия слоеве. Според изпитателни стандарти като SAE USCAR-21 такова термично циклиране може да увеличи електрическото съпротивление с приблизително 15–20 % след само 200 цикъла, което значително влияе върху качеството на сигнала, особено в зони, които са изложени на постоянната вибрация.

Проблеми със свързването чрез опресване и лепене: Вземане на уроци от валидационното изпитване според SAE USCAR-21 и ISO/IEC 60352-2

Осигуряването на правилна цялостност при терминацията остава основна предизвикателство в производството на CCA. Изпитания според стандарта SAE USCAR-21 са показали, че алуминият има тенденция да проявява проблеми с „студено течение“, когато е подложен на кримп-натиск. Този проблем води до около 40 % повече провали при изтегляне, ако силата на компресия или геометрията на матрицата не са напълно подходящи. Съединенията чрез лепене също се затрудняват от окисляване на мястото, където медта се среща с алуминия. При изпитанията за влажност според ISO/IEC 60352-2 се наблюдава намаляване на механичната якост до 30 % в сравнение с обичайните лепени съединения с мед. Водещите автомобилни производители се опитват да заобиколят тези проблеми, като използват терминали с никелово покритие и специални техники за лепене в инертна атмосфера. Въпреки това нищо не може да надмине медта по отношение на продължителна експлоатационна надеждност с течение на времето. Поради това подробният микросекционен анализ и строгите изпитания за топлинен шок са абсолютно задължителни за всеки компонент, предназначен за среда с висока вибрация.

Стандартна насока за медно-алуминиевите кабели (CCA) в автомобилни кабелни снопове: съответствие, недостатъци и политики на производителите на автомобили

Основно съответствие на стандарти: изискванията на UL 1072, ISO 6722-2 и VW 80300 за квалификация на медно-алуминиеви кабели (CCA)

За автомобилните кабели от медно-алуминиев сплав (CCA), съответствието на всички видове взаимно припокриващи се стандарти е почти задължително, ако искаме безопасна, издръжлива и действително правилно функционираща електропроводка. Вземете например стандарта UL 1072. Той се отнася специално до огнеустойчивостта на кабелите за средно напрежение. Изискването при този тест е проводниците от CCA да издържат изпитания за разпространение на пламък при около 1500 волта. След това имаме стандарта ISO 6722-2, който се фокусира върху механичната издръжливост. Става дума за минимум 5000 цикъла на огъване преди повреда, както и за добра устойчивост срещу абразия дори при излагане на температури под капака, достигащи 150 °C. Volkswagen добавя още една сложност със своя стандарт VW 80300. Той изисква изключителна корозионна устойчивост от високоволтовите кабелни снопове за батерии и предвижда, че те трябва да издържат непрекъснато излагане на солен разпръскан спрей в продължение от повече от 720 часа. Всички тези стандарти заедно помагат да се потвърди дали CCA наистина може да се използва в електромобили, където всяка грам влага значение. Производителите обаче трябва да следят и загубите на проводимост. В края на краищата, повечето приложения все още изискват производителност в рамките на 15 % от базовата стойност, осигурявана от чиста мед.

Разделението между производителите на оригинално оборудване: Защо някои автомобилостроителни компании ограничават използването на CCA жици, въпреки че клас 5 според IEC 60228 е приет

Въпреки че стандартът IEC 60228 клас 5 позволява проводници с по-високо съпротивление, като например CCA, повечето производители на оригинално оборудване са установили ясни граници за областите, в които тези материали могат да се използват. Обикновено те ограничават употребата на CCA само за вериги, които потребяват по-малко от 20 ампера, и напълно забраняват неговото използване във всички системи, при които безопасността е от съществено значение. Причината за това ограничение е наличието на все още нерешени проблеми с надеждността. Изпитанията показват, че връзките с алуминий имат тенденция да развиват около 30 % по-високо контактно съпротивление с течение на времето при температурни промени. А при вибрации, според стандарта SAE USCAR-21, опресовките на CCA се разрушават почти три пъти по-бързо от медните опресовки в онези автомобилни кабелни жици, монтирани върху подвески. Тези резултати от изпитанията подчертават сериозни недостатъци в действащите стандарти, особено относно устойчивостта на тези материали срещу корозия в продължение на години експлоатация и при тежки натоварвания. В резултат на това автомобилните производители вземат решенията си по-скоро въз основа на това какво всъщност се случва в реални условия, отколкото само въз основа на формалното съответствие с документите за съответствие.

Електрически параметри: Защо CCA жицата изостава по проводимост и цялостност на сигнала

DC съпротивление и падане на напрежението: Реално въздействие върху захранването чрез Ethernet (PoE)

Проводникът от CCA всъщност има около 55 до 60 процента по-голямо DC съпротивление в сравнение с чиста мед, тъй като алуминият просто не провежда електричество толкова добре. Какво означава това? Има да има прекалено голяма загуба на напрежение, което става сериозен проблем особено при системи Power over Ethernet. Когато говорим за обикновени кабелни дължини от 100 метра, напрежението пада толкова ниско, че устройства като IP камери и безжични точки за достъп престават да работят правилно. Понякога те произволно мигат включени и изключени, друг път просто спират напълно. Тестове, извършени от трети страни, показват, че кабелите от CCA продължават да не отговарят на стандарта TIA-568 за изисквания за DC съпротивление на контура, надвишавайки значително лимита от 25 ома на двойка. Съществува и проблемът с топлината. Цялото това допълнително съпротивление създава топлина, която по-бързо износва изолацията, правейки тези кабели ненадеждни с течение на времето във всяка конфигурация, при която PoE се използва активно.

AC поведение при високи честоти: Ефект на повърхността и загуба при вмъкване в инсталации Cat5e–Cat6

Идеята, че ефектът на повърхността по някакъв начин компенсира материалните слабости на CCA, не издържа при разглеждане на реалната производителност при високи честоти. Когато преминем над 100 MHz, което днес е доста стандартно за повечето инсталации с Cat5e и Cat6, кабелите CCA обикновено губят между 30 и 40 процента повече сигнална мощност в сравнение с обикновените медни кабели. Проблемът се влошава, защото алуминият има естествено по-високо съпротивление, което прави загубите от ефекта на повърхността още по-значителни. Това води до лошо качество на сигнала и повече грешки при предаването на данни. Тестовете за производителност на канала показват, че полезната честотна лента може да намалее до половината в някои случаи. Стандартът TIA-568.2-D изисква всички проводници да бъдат изработени от един и същ метал по цялата дължина на кабела. Това гарантира стабилни електрически характеристики в целия честотен диапазон. Но CCA просто не отговаря на това изискване, тъй като съществуват прекъсвания там, където ядрото се допира до обвивката, както и самият алуминий ослабва сигнали по различен начин в сравнение с медта.

Сигурност и съответствие: Нарушения на NEC, пожарни рискове и правното положение на CCA жици

По-ниска точка на топене и прегряване при PoE: Документирани режими на повреда и ограничения по член 334.80 на NEC

Фактът, че алуминият се топи при около 660 градуса по Целзий, което е приблизително с 40 процента по-ниско от температурата на топене на медта от 1085 градуса, създава реални термични рискове за приложенията на Power over Ethernet. При пренасяне на една и съща електрическа натовареност, проводниците от алуминий с медно покритие се нагряват приблизително с 15 градуса повече в сравнение с жиците от чиста мед. Специалисти от индустрията са съобщавали за случаи, при които изолацията всъщност се топи и кабелите започват да димят в PoE++ системи, които доставят над 60 вата. Тази ситуация противоречи на изискванията, посочени в NEC статия 334.80. Точно тази точка от правилника изисква всички жици, поставени в стени или тавани, да остават в безопасни температурни граници при непрекъснато захранване. В пространствата с висока степен на пожароопасност конкретно не могат да се използват материали, които биха могли да преживеят топлинен пробой, а все повече пожарни инспектори посочват инсталациите с CCA като несъответстващи на тези стандарти по време на рутинни проверки на сгради.

TIA-568.2-D и изискванията за UL сертифициране: Защо CCA кабелите не отговарят на сертификационните изисквания за структурирана кабелна инсталация

Стандартът TIA-568.2-D изисква използването на масивни медни проводници за всички сертифицирани инсталации на усукана двойка в структурираното кабелно разпределение. Причината? Освен въпросите, свързани с производителността, съществуват сериозни опасения за безопасността и проблеми с продължителността на живота при CCA, които просто не отговарят на изискванията. Независими тестове показват, че кабелите CCA не изпълняват стандарта UL 444 при изпитвания за пламък в вертикални кабелни ленти и имат затруднения и при измерванията за удължение на проводника. Това не са просто числа върху хартия – те директно повлияват механичната устойчивост на кабелите с течение на времето и способността им да ограничават разпространението на пожар, ако възникне аварийна ситуация. Тъй като получаването на UL сертификация зависи изцяло от еднородна медна конструкция, която отговаря на специфични критерии за съпротивление и якост, CCA автоматично отпада от разглеждане. Всеки, който предвижда използването на CCA за търговски проекти, ще срещне големи проблеми по-късно. Може да бъдат отхвърлени разрешения, осигурителни искове могат да бъдат обявени за недействителни, а скъпата повторна инсталиране на кабели става задължителна, особено в центровете за данни, където местните органи редовно проверяват сертификацията на кабелите по време на инспекции на инфраструктурата.

^{Източници на нарушения: NEC статия 334.80 (температурна безопасност), TIA-568.2-D (изисквания за материали), UL Стандарт 444 (безопасност на кабели за комуникации)}

Общ разход за притежание: Скрити рискове зад по-ниската първоначална цена на CCA жиците

Въпреки че CCA жиците имат по-ниска начална цена, истинската им стойност се проявява едва с времето. Подробен анализ на общия разход за притежание (TCO) разкрива четири основни скрити риска:

• Разходи за преждевременно подмятане : По-високите проценти на повреди водят до необходимост от повторно окабеляване на всеки 5–7 години – удвоявайки разходите за труд и материали в сравнение с типичния срок на служене на медта от 15+ години
• Разходи за простои : Мрежови прекъсвания поради проблеми с връзките при CCA струват на бизнесите средно по 5600 щатски долара на час загубена продуктивност и разходи за отстраняване
• Санкции за несъответствие : Инсталации, които не отговарят на изискванията, водят до анулиране на гаранцията, регулаторни глоби и необходимост от напълно нова системна преустройство – често надминаващи първоначалните разходи за инсталиране
• Енергийна неефективност : До 25% по-висока устойчивост увеличава топлообразуването при PoE, което повишава нуждата от охлаждане и енергийното потребление в климатично контролирани среди

Когато тези фактори се моделират в рамките на 10-годишен хоризонт, чистата мед постига последователно с 15–20% по-ниски разходи за целия й животен цикъл – дори при по-високите първоначални инвестиции – особено в критична инфраструктура, където непрекъснатата работа, безопасността и мащабируемостта са задължителни.

Къде CCA кабелът е (и не е) допустим: Приемливи приложения спрямо забранени разположения

Разрешени приложения с нисък риск: Кратки не-PoE линии и временни инсталации

CCA жицата може да работи в някои ситуации, когато риска е нисък и продължителността е кратка. Мислете за неща като старомодни аналогови CCTV системи, които не превишават много 50 метра, или за окабеляване при временни събития. Тези приложения обикновено нямат нужда от силно захранване, висококачествени сигнали или отговаряне на всички изисквания за постоянно инсталиране. Но има ограничения. Не опитвайте да провирате CCA през стени, в пленумни зони или навсякъде, където може да стане твърде горещо (над 30 градуса по Целзий) според правилник NEC, раздел 334.80. И ето още нещо, което никой не харесва да споменава, но има голямо значение: качеството на сигнала започва да намалява задълго преди да се достигне онзи магически праг от 50 метра. В крайна сметка обаче, истински важното е какво ще каже местният строителен инспектор.

Стриктно забранени сценарии: центрове за данни, окабеляване за гласова връзка и основни мрежи в търговски сгради

Използването на CCA кабели остава строго забранено във всички приложения за критична инфраструктура. Според стандарта TIA-568.2-D, търговските сгради не могат да използват този тип окабеляване за основни връзки или хоризонтални трасета поради сериозни проблеми, включително неприемливи забавяния, чести загуби на пакети и нестабилни импедансни характеристики. Опасността от пожар е особено тревожна за средите на центрове за данни, където термичното образуване разкрива опасни горещи точки, достигащи над 90 градуса по Целзий при натоварване с PoE++, което очевидно надхвърля безопасните граници за експлоатация. За системите за гласова комуникация се появява друг сериозен проблем с течение на времето, тъй като алуминиевият компонент има тенденция да корозира в точките на свързване, постепенно влошавайки качеството на сигнала и затруднявайки разбирането на разговорите. И двата регламента NFPA 70 (Национален електротехнически кодекс) и NFPA 90A категорично забраняват монтирането на CCA кабели във всяка постоянна структурирана окабеляване система, като ги определят като потенциални пожароопасности, които заплашват живота и безопасността в сгради, в които хората работят и живеят.